Anwendung des aufgelösten Oxygenmessers in der Brauerei

Die Engpassluft des fertigen Bieres wird im Allgemeinen an ungefähr 1.0mL gesteuert, und der aufgelöste Sauerstoff wird an ungefähr 0.10ppm gesteuert, das den Einfluss des Sauerstoffes auf Bierqualität verringert, die Aromastabilität und abiotic Stabilität des fertigen Bieres verbessert, und die Haltbarkeitsdauer des Bieres ausdehnt, damit er sein kann holt besseres wirtschaftliches und soziale Nutzen.

1. Steuerung des aufgelösten Sauerstoffes bei Zuckerbildung

1,1 der Gelierungstopf, der Zuckerbildungstopf, der lauter Behälter und kochender Topf alle geschlossene Kreiseinlasslöcher annehmen. Die Einlasstür muss während des Produktionsverfahrens geschlossen sein, die Vereinigung des Sauerstoffes während der Prozessoperation herabzusetzen.

1,2 sollten die Brei- und WürzeEinlassrohre an der Unterseite des Behälters installiert sein, um den Kontakt zwischen dem Brei und die Würze und der Sauerstoff während des Transportes zu verringern.

1,3 während des Zuckerbildungsprozesses, setzen Sie die Anzahl von rührenden Zeiten des Breis herab, verkürzen Sie die rührende Zeit und zu verhindern dass der Brei eine Turbulenz bildet, um eine große Menge Luft zu inhalieren.

1,4 wenden Sie eine angemessene Zuckerbildungsmethode an, um die Zahl des strömenden Breis herabzusetzen, und benutzen Sie eine Pumpe mit einer etwas größeren Kapazität, die Zeit für strömenden Brei zu verkürzen; gleichzeitig vermeiden Sie, eine große Menge Luft zu inhalieren, wenn das Pumpen abgeschlossen wird.

1,5 sollte die kochende Zeit der Würze nicht, vorzugsweise 80-90 Minuten zu lang sein, und das Sauerstoffgehalt der heißen Würze sollte unter 0.10ppm gesteuert werden.

1,6 Steuerung die Würzeniederschlagzeit zu 40-50 Minuten; steuern Sie ausschließlich die Oxydation der Würze zu 8-10ppm; versuchen Sie, die Zeit zu verkürzen, damit die Würze den Behälter abkühlt und betritt.

2. Steuerung des aufgelösten Sauerstoffes während der Gärung und der Filtration des Weins

0lPPm。 2,1 verhindert die Nachgärungsflüssigkeit die Aufnahme des Sauerstoffes, behält einen passenden Weinspeicherdruck und eine Weinlagertemperatur bei, und das Sauerstoffgehalt des Bieres gegoren im großen Behälter, vor der Entstörung des Weins, ist ungefähr 0. 0lPPm.

2,2 muss Deoxygenated-Wasser für Hochkonzentrationsverdünnungswasser benutzt werden. Das deoxygenated Wasser wird mit CO2 gesättigt, und sein aufgelöster Sauerstoff muss sein weniger als 0.06PPm.

2,3 können Deoxygenated-Wasserbehälter, Pufferbehälter, Stabilisierungsbehälter und Grundbehälter mit Jodlösung vor Gebrauch gefüllt werden, um die Luft weg zu fahren, und CO2 dann zu benutzen, um das Jod und die Wäsche mit CO2 unter Druck unter Druck zu setzen. Aller Ersatzdruck einschließlich Fermenter verwendet CO2-Aushilfsdruck; Spitzenwasser, Spitzenwein und Pressewein bei Entstörungswein alles Gebrauch CO2. Die Reinheit von CO2 verwendet sollte über 99,998% sein.

2,4 wird Kieselerde mit Weinkopf, Weinendstück oder deoxygenated Wasser vorgalvanisiert, und das Wasser, das benutzt wird, um Hilfsstoffe und Zusätze vorzubereiten, muss deoxygenated Wasser benutzen.

2,5 regelmäßig die versiegelnden Zustände der Ausrüstung, der Rohrleitungen, der Behälter, der Pumpen, der Verbindungsschläuche, der Ventile und der Gelenke überprüfen. Der Rohrleitungsentwurf sollte übermäßige Strömungsgeschwindigkeit vermeiden oder Wirbelstromphänomen.

2,6 fügen Sie Antioxydantien stabilem Wein oder Grund hinzu, um die Antioxidanskapazität des Bieres zu verbessern. Der aufgelöste Sauerstoff des stabilen Weins und des Grundes wird unter 0.10ppm gesteuert.

3. Steuerung des aufgelösten Sauerstoffes in Verpackenprozeß des Bieres

3,1 sollten die Abwässer in der gesäuberten Flasche kleiner als 5 Tropfen, weniger sein das bessere.

3,2 wird das Sekundärstaubsaugen verwendet, um die Luft durch CO2-Gas zu ersetzen; ein sprudelndes Hochdruckgerät wird benutzt, um den Schaum anzuregen, und die Position und die Höhe des sprudelnden Gerätes werden justiert, und das sterile Hochdruckwasser wird zum deoxygenated Hochdruckwasser geändert; Das Flaschenhalsluftgehalt des fertigen Weins sollte unter 1.5mL gesteuert werden.

3,3 sollte die Rohrleitung vom Grundbehälter zur WeinFüllmaschine so kurz sein, wie möglich, und der Abfüllvorgang sollte stabil sein, nicht schnell oder langsam, und Endmaschine sollte so viel wie möglich vermieden werden (Konvergenz sollte verwendet werden, wenn man Behälter ändert), um zu verhindern dass der Schaum in der Flasche Sauerstoff inhaliert.

3,4 Gebrauch CO2, zum der Abwässer in der Weinlieferungsrohrleitung aufzuschichten, bevor der Wein gefüllt wird. Der Weinbehälter der Füllmaschine wird mit CO2 unterstützt. Führen Sie ausschließlich die Verpackenoperationsverfahren ein und steuern Sie den Druck des Weinbehälters, zu garantieren, dass das CO2 des Weins nicht überläuft.

3,5, ausschließlich die Temperatur des Grundes an 0--0.5°C und die Weintemperaturflüssigkeit im Weinbehälter sollte zu steuern als 3°C niedriger sein, damit das Phänomen des Schäumens während des Verpackens zu verhindern.

3,6 Kontrolle und das Weinventil häufig säubern, um Luftverlust oder Bergschaden des Weinventils zu verhindern; es ist ausschließlich verboten, um den Wein wieder zu füllen, der nicht erfüllt ist.

3,7 justieren Sie die Temperatur und die Zeit in der Hochtemperaturzone des Sterilisators, und steuern Sie den PU-Wert des Sterilisators innerhalb des Bereiches 11-16, um das Vorkommen der Hochtemperaturoxidation zu vermeiden. Der aufgelöste Sauerstoff des fertigen Weins wird unter 0.15ppm gesteuert.

Die Engpassluft des fertigen Bieres wird im Allgemeinen an ungefähr 1.0mL gesteuert, und der aufgelöste Sauerstoff wird an ungefähr 0.10ppm gesteuert, das den Einfluss des Sauerstoffes auf Bierqualität verringert, die Aromastabilität und abiotic Stabilität des fertigen Bieres verbessert, und die Haltbarkeitsdauer des Bieres ausdehnt. Verbessern Sie wirtschaftliches und soziale Nutzen.

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